一、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機啟動前，進行轉角檢查調整，兩輥矯直機  和液壓系統工作壓力調整。

三、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況，使其運轉靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離開崗位。

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行，正面對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹：

1、了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整矯直機輥縫，注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

 1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

2、快速重調要求：數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。

矯直機的操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機調節的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國機械矯直機機械上防止物品，避免出現因為振動而把物體掉入機體。

2、要是在沒有把調直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業的時候也不可以把防護罩等打開。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業生產中發揮了重要的作用，而矯直機正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機是對各種建材等進行矯直的設備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。工作原理是依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的

 能夠對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直加工的設備都可以被稱為矯直機，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機。冷矯直機和熱矯直機就是其中很典型的兩種，它們之間的區別表現在哪里呢？
        矯直機主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數量不等，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。除了冷矯直機和熱矯直機外，還有壓力矯直機、平衡滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
        冷矯直機和熱矯直機的區別首先體現在用途上，前者主要用于對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。
        其次結構上也有不同，熱矯直機采用的是現代化的全液壓9輥式熱矯直機，而冷矯直機為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應時間快，對于矯直全過程進行位置調節。
        矯直機壓力框架為對半剖分結構，可以對上矯直輥組進行彎輥調節補償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時利用模型進行預設定實現矯直過程的全面自動控制，有助于提高工作的效率和質量。
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1.矯直機牽引送料部分的的構成

在矯直機這一機器設備上，其牽引送料部分的構成，主要是有箱體、蝸輪和蝸桿、活動支架、送料輪、鏈輪以及鏈條等這些。如有必要，還可以增加被動送料箱這一部件，來滿足使用要求。

2.電解工藝中，是否會用到矯直機這一機器設備？

在電解工藝上，其是會用到多種裝置及設備的，其中，是包括了矯直機這一個。所以，對于這個問題，可以說，其答案為是，而且，這也是肯定的。此外，除了矯直機外，還有清理機、振動篩、提升機、破碎機以及壓脫機等這些，也都是不能缺少和遺漏的。

　　在矯直機矯直材料中，材料的變形區是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的，在產品變形區域進行矯直。即從模具刃口向材料中心，變形區逐步來進行微調直，材料的彎曲率和加工硬化系數愈大，矯直難度就愈大。

　　即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區也同樣可以按變形區域來考慮。但是，在這種情況下，變形區校在此以前已經變形而加工破化了的區域所包圍。在此變形區域內．材料的變形要使用于矯直機矯直變形．但此區域內的應力狀態卻隨地點的不同而不同。材料變形區周圍的應力狀態。另一方面，在材料塌角處，既要進行矯直變形區，同時，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成為拉應力區。抵這一來，裂紋就容易從凸模刃口一側開始產生。 如同雙支點所發生的彎曲那樣，凸模下面的材料也受到彎曲，若此彎曲過大，材料就會產生殘留的彎曲變形。此外，在材料內部還受到力了的作用，這個力的正負號防加工條件而異。也就是說，力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對應的，如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力，反之為壓力。但是，這個沿板面方向的力并不重要，它對加工沒有多大影響。因為由矯直機矯直加工得到的材料斷面為斷裂面，所以其精度及光潔度都較低。在此，對矯直機矯直斷面各部分的形成原理和性質加以說明。但是材料塌角可以使用校直機進行校直變形區。