冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產口徑小，薄壁，高機械性能管材的主要設備。
       雙鏈單機冷拔機的主傳動同時傳動兩根鏈條，而兩根鏈條在同一床身上，共同帶動一臺拉拔小車工作，拉拔小車與鏈條固接，鏈條作往復運動不斷帶動拉拔小車前進和返回。
       雙鏈設備因結構不同，較于單鏈設備，具有一下優點：
       （1）上、下料及收料的機械化、自動化程度高，縮短了輔助操作時間和拉拔節奏，減輕了操作者的勞動強度；
       （2）拉拔中間線與鏈條拉力作用線基本重合，拉拔過程平穩，有利于保障成品質量、增加拉拔速度和減少工作噪音；
       （3）雙鏈冷拔機的鏈條的尺寸規格小，制造及維護比較容易。

在使用矯直機的時候，應該盡可能合理利用工具、材料，充分發揮其性能。因為在T系列轉向箱上，往往同時有多種工具在工作，它們的壓力值不同，但是動力頭的每分鐘進給量都一樣。
       為使矯直機的工具都有較合適的調直壓力值，可以采用工具互相配合的方法解決。先按工具選擇合理的轉速及進給量，然后進行調整，使各工具的每分鐘進給量一致，即使其轉速和每轉進給量的乘積相等。
       用這種辦法所選擇的調直壓力值，基本上不是按合理的數值工作。需要時，也可按工具分別選用不同的每分鐘進給量。即按多數工具工作的情況選用一個總的每分鐘進給量，較直機對少數加工材料采用附加機構（增速或減速），使其按各自需要的合理進給量工作。

 冷拔機在進行操作的過程中，作為其冷拔鋼管的主要加工設備，在進行使用的過程中主要用于常溫下拔制黑色以及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的管材進行二次加工，設備是生產口徑小、薄壁以及機械性能管材的主要加工設備。
       設備要是按照其床身的結構方式，一般情況下可以分為框架式以及分離式兩種，要是按照其傳統的方式可以分為齒條式、液壓傳動式以及絲杠式等。
       冷拔主要是由冷拔機來進行完成的，其小規格的一般是鏈條式設備，其大規格的會采用其液壓式設備，拉拔方式生產的鋼管表面質量略差，容易產生直道等缺點。
       冷拔機旋轉頭的維護保養是很重要的，其旋轉頭也是在高壓下工作的，設備的密封件需要進行定期替換，要是出現漏水的情況再換的話，這樣很有可能會滲透到了軸承，那損失就大了。

1、開啟矯直機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
       3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
       4、矯直機的操作人員穿戴好衣物用品，開機后不得離崗、串崗。
       5、在液壓站的油溫、壓力穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
       7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
       8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
       9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
       11、停機后，關閉矯直機總電源，不能隨意改變程序控制機器。

冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是按照規格，設備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，鏈條甩動的中間操作人員也不能站在那里。
       在工作的過程中要是呈現其鋼筋打結，這是需要停車的，以免損壞其設備，在運用之前要先看光滑油泵，還需要注意查看每個光滑點是不是出現其漏油的情況。
       冷拔機的回油管在使用的過程中也需要使得其通順，然后調整好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是通順。
       在工作的過程中如果溫度過高，這是要檢查原因處理以后再啟動，設備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查好傳動位置是不是處于其正常。
       由于液壓傳動運行比較平穩，整個設備在結構上使得其拔制力作用線和鋼管軸線，其設備的內外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣就可以增加其產品的精度，不產生其徑向跳動以及直線長度。
       冷拔機的結構簡單且制造方便，設備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設備的預應力框架結構的機架增強了強度、剛性及承載力。

 為了能夠獲得直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要進行矯直，所以斜輥式矯直機是軋鋼生產中的重要機械設備，也應用于軋材作坯料的車間。
       由于其結構配置上的原因，在使用時主要用于輥數較少且輥距較大的，上排工作輥成排平行調整的機器，通常出入口的兩個上工作輥做成可以單獨調整，以便于軋件的導入和改良矯直質量。
       斜輥式矯直機的上排工作輥可以局部傾斜調整，這樣的調整方式可以直接增加軋件大變形彎曲次數，用來矯直薄板，工作輥具有其類似雙曲線的空間曲線形狀，兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時邊旋轉邊前進，從而獲得對軸線對稱的形狀。
       斜輥式矯直機的重量輕且易于調整和檢修，在使用時主要用于矯直管以及棒材時效果好，在進行使用時需要鎖緊裝置為由油缸、活塞和制動頭構成的液壓機構，鎖緊裝置為兩套并分別設置在輥座的兩側，兩套鎖緊裝置中的油缸不在同一軸線但相互平行并對稱于輥座的中間線設置。

冷拔機構造簡單，操作方便，多用于現場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作。
       冷拔機試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油道需要暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運轉中如有運轉不平穩和溫度過高等現象，需要進行檢查，排除故障后方可再次起動。設備操作前，要檢查機器各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
       開機前，應檢查拔絲模的規格是否按照規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況進行添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。冷拔機運轉時，嚴禁有人在沿線材拉拔方向站立或停留。卷筒用鏈條掛料時，操作人員需要離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。

隨著金屬加工行業的不斷進步發展，現在的金屬加工質量也是越來越好了。金屬矯直加工可以去掉金屬表面的毛刺也可以消掉結構內應力，進一步增加金屬材料的尺寸精度。采用自動化的矯直機可以對金屬實現很好的加工處理效果，對于增強金屬材料的質量很有幫助。但是在設備運行的時候也是難免會出現有異常情況的，面對常見異常情況我們要如何應對呢？
       比較常見的就是滲漏問題，其實就是當矯直機處于以高溫狀態實時一些裝置的密封圈會出現熱熔，導致油從箱體當中滲漏處理。滲漏現象還是比較嚴重的，很可能會讓設備因為油量不足而出現運轉不暢的問題。所以說我們在平時進行使用的時候要注意盡量控制荷載，不要讓其處于超負荷運轉的狀態。
       其次還有一種異常情況是設備的部件異常，比如說其軸承部件的接觸面變大，磨損度增加等等都會導致設備的使用壽命變短。對此我們平時在使用的時候需要注意經常性地對其添加潤滑油使得其運行順暢。
       其實矯直機的很多問題都是在平時的使用過程當中去自己進行解決的，只要掌握了基本的方法和思路就可以了。

冷拔機的分類，其按不同標準，則是有所不同的，其具體是為：
       按床身結構方式來分的話，則可以分為三座分離式及框架式這兩種。
       按傳動方式來分的話，則可以分為鏈式、液壓傳動式、齒條式及絲杠式等多種。
       冷拔機的操作與檢查須知，其主要的是有：
       （1）其傳動齒輪應是嚙合良好的，而且位置上應沒有偏移。
       （2）對于上下模與中間的同心度，以及沖頭與夾具之間的間隙，應按照規定要求才是。
       （3）設備要進行檢查確認，確認設備正常后，才能夠開始作業。
       （4）冷拔機運行時，操作人員應與軋輥保持合適的安全距離。

簡述矯直機的表面氣泡構成的原因有哪些？

一般是在凝結過程中的鋼元素，如氧，氫，氮和碳的濃度凝結界面。當其構成CO，H2和N2氣體，如總壓力大于靜壓力與大氣壓力之和鋼，會有一個泡沫的構成。

假如這些氣泡不能很快的逃離鋼，在矯直機鑄坯的外表或皮下就會有氣泡缺點的存在。連鑄坯脫氧缺乏（小于0.0015%鋼中殘鋁量）往往也會發生矯直機鑄坯外表或皮下氣泡。

另外操作也對氣泡的缺點有影響，如鍛煉，點控制不妥，鋼水，過氧化氫或出鋼時間長，澆注溫度高，在鋼包耐火材料的烘烤，將增加鋼中溶解的氣體，并導致構成一系列的泡沫。